五金沖壓件加工全流程詳解：下料、沖孔、折彎到表面處理
信息來源：m.eiffelqiu.com 發布時間：2025.06.07
五金沖壓件加工全流程詳解
五金沖壓件加工是通過模具對金屬板材施加壓力，使其發生塑性變形或分離，終形成特定形狀零件的工藝。其流程包括下料、沖孔、折彎及表面處理，具體如下：
1. 下料：裁切原料
下料是加工的步，通過剪板機或激光切割將金屬板材（如不銹鋼、鋁板、鍍鋅板）按設計尺寸裁切。激光切割精度可達±0.1mm，尤其適合復雜輪廓；普通剪板機適用于批量簡單件。需注意板材紋理方向，避免后續折彎開裂，并優化排料方案提升材料利用率。
2. 沖孔：模具成型結構
利用沖床和模具在工件上沖出圓孔、方孔或異形孔。模具設計需考慮沖裁間隙（通常為板厚的5%-10%）、脫料角度及沖頭壽命。高速沖床（200-1200次/分鐘）可實現生產，但需配合精密導柱模架保證±0.05mm孔位精度。連續模可同步完成多工序，降低人工成本。
3. 折彎：三維成型關鍵步驟
通過數控折彎機（如瑞士金馬力、國產亞威）配不同V型槽模具，將平板加工成立體結構。需計算展開尺寸（K因子法補償回彈），設置壓彎順序避免干涉。典型參數：鋁板回彈角約2°-5°，不銹鋼需過彎補償。伺服電機控制精度達±0.02mm，R角成型需圓弧刀。
4. 表面處理：功能與美觀雙重保障
- 電鍍：鍍鋅/鎳/鉻，防銹等級達480h鹽霧測試
- 噴涂：環氧底漆+聚酯面漆，厚度40-80μm
- 陽極氧化：鋁合金常用，膜厚10-25μm，可選著色
- 拉絲/噴砂：改善觸感，Ra0.4-1.6μm表面粗糙度
質量控制要點
全程采用三坐標測量（精度0.003mm）、投影儀檢測輪廓度。沖壓件需符合GB/T 13914-2013標準，關鍵尺寸CPK≥1.33。模具定期維護（50000沖次刃磨），確保批量一致性。
該流程集成材料學、機械設計與自動化控制，通過工藝優化可實現復雜結構件±0.1mm精度，廣泛應用于電子、汽車、家電等領域，單線產能可達2000-5000件/小時。
上一條：五金沖壓件毛刺問題如何解決？模具刃口設計與拋光工藝探秘
下一條：沒有了
